Cuando el túnel de calentamiento de su máquina de soplado comienza a funcionar de manera inestable, no hay tiempo para buscar soluciones complicadas. Lo que se necesita es un emisor que pueda corregir rápidamente el perfil térmico, y eso, hoy mismo.
La bombilla calefactora de las máquinas Negri Bossi está diseñada para ser reemplazada de forma directa, sin necesidad de adaptadores. Se ajusta perfectamente en términos de potencia, voltaje, longitud y geometría del conector, en comparación con las máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Utilizamos emisores infrarrojos de onda corta con tubos de cuarzo; estos ofrecen una respuesta rápida y un rendimiento estable. La potencia típica de cada lámpara es de 1,5–2,5 kW, con opciones de 230 V o 120 V. La longitud de los emisores está adaptada a las zonas de calentamiento habituales.
El extremo del conector está diseñado según los estándares del fabricante original, generalmente R7s. Esto permite que la lámpara se instale sin problemas, sin necesidad de adaptadores. La posición del filamento de tungsteno está ajustada para garantizar una distribución uniforme del calor en toda la pared de la preforma. El revestimiento de cuarzo ofrece una alta resistencia a los choques térmicos, lo cual es importante cuando la máquina funciona continuamente.
Por qué esto es importante en la línea de producción En una línea de soplado, el calentamiento es el factor limitante que afecta al resto de los procesos. Una lámpara que funcione con la densidad de potencia adecuada permite mantener la temperatura deseada de la preforma.
Esto significa menos problemas relacionados con la cristalización, mejor consistencia en el peso de las botellas y proporciones estables durante el proceso de soplado. En la práctica, hay menos productos defectuosos, menos desperdicios y los cambios de producto se realizan de manera más predecible. Dado que el emisor coincide con los estándares térmicos del fabricante original, no es necesario ajustar todo el sistema para compensar alguna falla.
Algunas notas importantes La instalación es sencilla, pero el alineamiento es crucial. Verifique la posición de la lámpara en relación con el reflector y con el camino seguido por la preforma. Incluso un pequeño desplazamiento puede causar una distribución irregular del calor.
Asegúrese de que el reflector esté limpio y sin óxido. Ningún emisor podrá funcionar correctamente si está detrás de un reflector sucio.
Planifique el reemplazo de las lámparas al inicio de cada ciclo de producción, y mantenga repuestos a mano. Un consejo práctico: estos emisores generan mucho calor, así que déjelos enfriarse antes de manipularlos y utilice el equipo de protección adecuado.