Ajustar adecuadamente la temperatura en su máquina KHS
¿Alguna vez ha sacado una botella de la línea de producción y se ha dado cuenta de que las paredes de la misma son delgadas en algunos puntos y gruesas en otros? Es frustrante. Por lo general, esto se debe a una mala distribución del calor en la máquina de soplado KHS.
Lo vemos constantemente: o bien las lámparas ya están desgastadas, o bien alguien ha reemplazado las lámparas originales por otras que no transmiten el calor de la misma manera. Cuando el calor no se distribuye equitativamente, surgen puntos débiles en la estructura de la botella. Eso no es nada bueno para el producto final.
La solución es más simple de lo que parece: basta con utilizar lámparas que puedan manejar altos niveles de potencia sin generar esos puntos calientes molestos.
La parte científica (explicada de forma sencilla)
La mayoría de las configuraciones KHS utilizan lámparas de infrarrojos de onda corta para transmitir rápidamente el calor al material PET. Para que esto funcione correctamente, nos preocupamos mucho por la geometría del filamento y por la pureza del cuarzo. ¿Por qué? Porque queremos que el calor se distribuya de manera uniforme por toda la tubería.
El problema es que si se aplica demasiada potencia a una tubería demasiado corta, se produce un sobrecalentamiento en los extremos de la tubería. Es un problema. Por eso, especificamos lámparas que mantengan estable la gradación de temperaturas. De esta manera, no es necesario ajustar constantemente los parámetros de la máquina.
No hay problemas durante la instalación
Se trata de lámparas que se pueden instalar directamente en su lugar actual. Usamos vidrio de cuarzo de alta pureza, para que las lámparas no se dañen debido a impurezas presentes en el material. Además, los conectores coinciden perfectamente con los de la máquina KHS. Solo necesita conectarlas a los enchufes existentes y listo. Sin modificaciones, sin taladros, sin estrés.
También utilizamos un sistema de ciclo halógeno. Esto evita que el tungsteno se acumule en el interior del vidrio, lo cual es la causa de que la mayoría de las lámparas se atenúen con el tiempo. Nuestras lámparas siguen brillando.
Algunas cosas a tener en cuenta
Si desea acelerar los tiempos de producción, necesitará una mayor densidad de calor. Pero tenga cuidado. Aplicar demasiada potencia en un espacio reducido ejerce mucha presión sobre los ventiladores de enfriamiento. Si decide cambiar a una lámpara de mayor potencia para acelerar el proceso, primero verifique la velocidad de los ventiladores. Si su sistema de enfriamiento no puede manejar ese calor adicional, es posible que los reflectores de la máquina se deformen.
Un consejo rápido: asegúrese de que la tensión y la potencia coincidan exactamente con las de su fuente de alimentación. Es la única forma de evitar que se fundan los fusibles o de dejar que las botellas queden subcalentadas.