Lorsque le tunnel de chauffage de votre machine à injection par soufflage commence à fonctionner de manière irrégulière, vous n’avez pas le temps de chercher des solutions complexes. Vous avez besoin d’un émetteur qui puisse rétablir rapidement le profil thermique désiré.
L’émetteur chauffant de la machine Negri Bossi est conçu pour être facilement remplacé. Il correspond en termes de puissance, de tension, de longueur et de géométrie du connecteur aux exigences des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des émetteurs infrarouges halogènes à ondes courtes, équipés de tubes en quartz. Cela permet une réponse rapide et une sortie de chaleur stable. La puissance typique est de 1,5 à 2,5 kW par lampe, avec des options de tension de 230 V ou 120 V. La longueur des émetteurs est adaptée aux zones de chauffage habituelles.
Le connecteur est conforme aux normes du fabricant – généralement R7s – ce qui permet son installation sans adaptateurs. La disposition du filament en tungstène assure une distribution uniforme de la chaleur sur toute la surface de la préforme. L’enveloppe en quartz offre une grande résistance aux chocs thermiques, ce qui est essentiel lorsqu’on travaille en continu.
Pourquoi c’est important dans une ligne de production Dans une ligne de production par injection par soufflage, le chauffage est le maillon faible qui affecte tout le reste. Un émetteur qui respecte les spécifications techniques originales permet de maintenir la température désirée de la préforme.
Cela signifie moins de problèmes de cristallisation, une meilleure constance du poids des bouteilles, et des rapports de déformation stables. En pratique, on observe moins de produits rejetés, moins de matières premières gaspillées, et des changements de produit plus fiables. Comme l’émetteur correspond aux spécifications thermiques du fabricant, il n’est pas nécessaire de réajuster toute la chaîne de chauffage pour compenser un défaut isolé.
Quelques conseils pour l’installation L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. Vérifiez bien la position de la lampe par rapport au réflecteur et au trajet suivi par la préforme. Même un petit décalage peut entraîner une répartition inégale de la chaleur.
Assurez-vous que le réflecteur soit propre et non oxydé. Aucun émetteur ne peut fonctionner correctement derrière un réflecteur sale.
Planifiez les remplacements au début d’une série de production, et gardez toujours des pièces de rechange à portée de main. Un conseil pratique : ces émetteurs génèrent beaucoup de chaleur, alors laissez-les refroidir avant de les manipuler, et utilisez bien l’équipement de protection approprié.