Come ottenere una distribuzione uniforme del calore nella macchina KHS
Avete mai notato che, quando si estrae una bottiglia dalla linea di produzione, le pareti interne sono sottili in alcuni punti e spesse in altri? È frustrante. Di solito, il problema è legato a una cattiva distribuzione del calore all’interno della macchina KHS.
Lo vediamo spesso: o le lampade sono semplicemente vecchie, oppure qualcuno ha sostituito quelle originali con modelli che non riescono a riscaldare correttamente il materiale utilizzato per la produzione delle bottiglie. Quando il calore non è distribuito uniformemente, si creano dei punti deboli nella struttura della bottiglia. Non è certo un aspetto positivo per il prodotto finale.
La soluzione è più semplice di quanto sembri: basta utilizzare lampade in grado di gestire alte potenze senza creare quei punti caldi indesiderati.
La parte tecnica (semplificata)
La maggior parte delle macchine KHS utilizza lampade a infrarossi a onde corte per riscaldare rapidamente il materiale PET. Per far funzionare correttamente queste lampade, è fondamentale prestare attenzione alla geometria del filamento e alla purezza del quarzo utilizzato. Perché? Perché vogliamo che il calore venga distribuito uniformemente su tutto il tubo.
Il problema è che, se si applica troppa potenza a un tubo troppo corto, si verifica un sovraccalore. È un problema serio. Noi scegliamo lampade in grado di mantenere un gradiente di temperatura stabile. In questo modo, non è necessario modificare continuamente le impostazioni della macchina.
Nessun problema durante l’installazione
Si tratta di lampade che possono essere installate direttamente al posto delle originali. Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, così da evitare che le lampade si brucino precocemente a causa di impurità presenti nel materiale. Inoltre, i connettori corrispondono perfettamente a quelli della macquina KHS. Basta collegarle ai terminali esistenti e tutto funziona perfettamente. Niente modifiche, niente forature, niente problemi.
Un consiglio utile
Se volete ridurre i tempi di produzione, dovrete aumentare la densità di calore. Ma fate attenzione: applicare troppe potenze in uno spazio ridotto comporta una maggiore pressione sui ventilatori di raffreddamento. Se decidete di sostituire le lampade con modelli ad alta potenza, controllate prima la velocità dei ventilatori. Se il sistema di raffreddamento non riesce a gestire l’aumento di calore, è possibile che i riflettori della macchina si deformino.
Un ultimo consiglio
Assicuratevi che la tensione e la potenza delle lampade corrispondano esattamente a quelle fornite dall’alimentatore. È l’unico modo per evitare problemi legati ai fusibili o a una insufficiente riscaldatura del materiale.