単純なランプの交換だけで、本当により多くのボトルを生産できるのでしょうか？
もし、古い機械を使って中規模のPET製造を行っているのであれば、その苦労はご存知でしょう。サイクルタイムを短縮したいと思っても、機械がうまく動かないのです。
高価な新しい機械を購入する前に、まずは加熱オーブンをチェックしてみてください。そここそが実際のボトルネックです。プリフォームが一定の温度に達しないと、壁面の均一性が悪くなり、多くの不要なプラスチックが廃棄物として捨てられてしまいます。これは本当に頭痛の種です。
鍵は熱密度にあります。
こんな風に考えてみてください。通常の石英管と高密度ハロゲン管を交換することは、キャンドルからブロー・トーチに変えるようなものです。2500Wのハロゲン管は、1500Wのものよりもはるかに速くプラスチックに熱を与えます。
熱伝達が大幅に向上するため、プリフォームが十分に加熱されない心配もなく、コンベヤーの速度を上げることができます。また、加熱時間も短縮され、より迅速に作業できます。
「ドロップイン」式の設計
私たちは、少しでも速度を上げるために、コンソール全体の配線を再配線する必要がないようにしました。そのため、これらのランプはドロップイン式に設計されています。ほとんどの装置はR7やSk15のコネクタを使用しているため、既存のソケットに簡単に挿せます。
また、厚壁の石英ガラスも使用しています。なぜかというと、高温によって安価なガラスが変形してしまい、全てが台無しになってしまうからです。さらに、一部のモデルでは特別なコーティングが施されており、プラスチックの表面を焼き付けるだけでなく、波長を変えて熱をPETの内部に深く伝えます。
ただし、注意点があります…
出力が高くても、それが魔法のように機能するわけではありません。慎重に行う必要があります。
220V対応の機械に400Vの高出力ランプを使うと、ブレーカーが落ちたり、変圧器が破壊されたりします。良い結果にはなりません。
また、オーブン内の温度が高くなると、ブロー成形機の周囲も高温になります。そのため、冷却水が十分に流れて余分な熱を除去できるようにしなければなりません。そうでなければ、ボトルが変形してしまう可能性があります。
電圧を正しく合わせ、冷却システムをしっかり確認した上で、ランプを交換すればよいのです。これは単純な操作ですが、古い機械を新しい機械のように使えるようにしてくれます。