Czy zwykła wymiana żarówek może naprawdę przyspieszyć proces formowania przy użyciu dmuchania?
Jeśli używasz starszej maszyny do formowania przy użyciu dmuchania, doskonale wiesz, z jakimi trudnościami się borykasz. Ciepło nie jest równomiernie rozpraszane, butelki nie wychodzą idealne, i zaczynasz się zastanawiać, czy maszyna po prostu jest zbyt stara, by nadal funkcjonować prawidłowo.
Ale zanim wydasz fortunę na nową maszynę, sprawdź swoje żarówki infraredowe. W większości przypadków problemem nie jest sama maszyna – chodzi o zużyte elementy grzewcze. Zamienniki tych starych żarówek na żarówki o wyższej gęstości ciepła to szybki sposób na przywrócenie prawidłowego rozkładu ciepła.
Sekret tkwi w gęstości ciepła.
Jeśli chcesz formać więcej przedmiotów na godzinę, potrzebujesz takiego ciepła, które będzie oddawane szybciej. To prosta sprawa fizyki. Dzięki wyższej mocy lub dostosowaniu napięcia możesz oddać więcej energii na materiał.
Rezultat? Przedmiot osiąga temperaturę transformacji szkła znacznie szybciej. Spędzasz mniej czasu na czekaniu, a więcej czasu na produkcji.
Co tak naprawdę znajduje się w tych żarówkach?
Stworzone są one z kwarcowego szkła o grubych ściankach oraz gazem halogenowym. Dlaczego halogen? Ponieważ zapobiega to parowaniu nitki wolframu. Jeśli kiedykolwiek widziałeś, jak żarówka z czasem staje się ciemna lub mętna, to właśnie dlatego. Te żarówki pozostają przejrzyste i gorące.
Nie martw się również instalacją. Używamy standardowych złączy R7 lub SK15. Wymagają jedynie podłączenia – nie musisz demontować całej skrzynki sterującej ani przepinać prądów w fabryce. Jeśli rozmiary pasują, możesz je po prostu wymienić podczas następnej konserwacji i wrócić do pracy.
Jednak należy zachować ostrożność.
Więcej ciepła brzmi dobrze, ale nie można go zwiększać bez ograniczeń. Jeśli umieścisz żarówki o wysokiej mocy w piecu z zatkанныmi wentylatorami chłodzącymi lub słabym systemem przepływu powietrza, pojawią się problemy. Może dojść do przegrzania szyjki przedmiotu, a wtedy butelki będą się deformować.
Chodzi o równowagę. Potrzebujesz wystarczająco dużo mocy, aby przyspieszyć pracę konwojera, ale także wystarczająco dużo przepływu powietrza, aby plastik nie topniał tam, gdzie nie powinien. Gdy uda ci się osiągnąć tę równowagę, możesz przyspieszyć produkcję, zachowując przy tym odpowiednią grubość ścianek butelek. To mechaniczne rozwiązanie, które pomaga rozwiązać problemy z produkcją.