Na podłodze stoi maszyna do formowania przy użyciu ciśnienia typu Krones – czeka ona tylko na odpowiednią temperaturę. Preformy trafiają do maszyny w niewłaściwej temperaturze, co powoduje, że tunel grzewczy przestaje funkcjonować prawidłowo. Wtedy trzeba radzić sobie z produktami o niewystarczającej grubości ścianek lub z produktami, których struktura nie spełnia wymagań. Nikt nie chce mieć do czynienia z takimi problemami. Potrzebny jest moduł do ponownego podgrzewania, który będzie pracować zgodnie z tempem pracy maszyny, zachowując przy tym określone tolerancje.
Co naprawdę ma znaczenie z punktu widzenia technicznego
Moduł do ponownego podgrzewania preform Krones wykorzystuje emitery halogenowe o krótkich falach podczerwieni. Dzięki temu można szybko ustalić właściwą temperaturę oraz szybko wrócić do poprzedniej temperatury pomiędzy poszczególnymi cyklami produkcji – to dokładnie to, czego wymaga proces produkcji. Geometria i intensywność emisji ciepła są dostosowane do grubości ścianek preformy, aby energia trafiała tam, gdzie jest to konieczne, bez uszkadzania powierzchni szyjki preformy. Wydajność modułu jest zoptymalizowana tak, aby umożliwić szybkie podgrzewanie i precyzyjną kontrolę temperatury. Moduł używa tych samych elementów montażowych, konfiguracji i połączeń co oryginalna maszyna, w tym standardowych połączeń żarówek R7s. Geometria reflektorów pozwala na skupienie ciepła w konkretnym miejscu, dzięki czemu mniej ciepła jest marnowane, a temperatura w tunelu pozostaje stała.
Dlaczego to działa w procesie formowania przy użyciu ciśnienia
W procesie formowania przy użyciu ciśnienia kluczową rzeczą jest powtarzalność procesu. Ten moduł stabilizuje temperaturę preformy przed procesem rozciągania, dzięki czemu zmiany grubości ścianek preformy zmniejszają się, a różnice pomiędzy poszczególnymi cyklami produkcji maleją. Szybka reakcja modułu skraca czas nagrzewania, co pozwala zaoszczędzić kilka sekund na każdy cykl produkcji i zmniejszyć spadki ciśnienia gazu. Zużycie energii również maleje, ponieważ emitery dostarczają ciepło tylko w momencie potrzeby, a skupione ciepło minimalizuje straty. Konserwacja jest również prostsza – wymiana żarówek zajmuje niewiele czasu, a konstrukcja modułu chroni inne komponenty przed nadmiernym ciepłem.
Detale, których nie można przeoczyć
Instalacja jest prosta, ale należy uwzględnić konkretne parametry maszyny. Sprawdź voltaż maszyny, typ złączy oraz wymiary montażowe. Oczekuj krótkiego czasu nagrzewania oraz ponownej kalibracji po pierwszej wymianie żarówki, aby ustabilizować profil temperatury. Utrzymuj reflektory w czystości – kurz i resztki butelek rozpraszają ciepło, co wymusza na systemie sterującym większe wysiłki. Moc emiteratorów musi być dostosowana do materiału i koloru preformy; ciemne kolory pochłaniają ciepło inaczej, co wpływa na bilans cieplny.