Quando o túnel de aquecimento da sua máquina de moldagem por sopro começa a funcionar de maneira inadequada, você não tem tempo para tentar resolver o problema sozinho. É preciso um emissor que possa corrigir rapidamente o perfil térmico, ainda hoje.
O bulbo de aquecimento da máquina Negri Bossi é projetado para ser substituído diretamente, sem necessidade de adaptações. Ele possui a mesma potência, voltagem, comprimento e formato de conector utilizados nas máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Utilizamos emissores infravermelhos de onda curta com tubos de quartzo – oferecem resposta rápida e saída de energia estável. A potência típica é de 1,5–2,5 kW por lâmpada, com opções de 230 V ou 120 V. O comprimento dos emissores é ajustado de acordo com as zonas de aquecimento necessárias.
A extremidade do conector segue os padrões do fabricante – geralmente R7s – permitindo assim que o emissor se encaixe perfeitamente, sem a necessidade de adaptadores. A posição do filamento de tungstênio é ajustada para garantir um aquecimento uniforme ao longo da parede da peça a ser moldada. Além disso, o revestimento de quartzo oferece alta resistência aos choques térmicos, essencial para operações contínuas.
Por que isso é importante na linha de produção: Numa linha de moldagem por sopro, o aquecimento é o fator crítico que afeta todo o processo. Uma lâmpada com a mesma densidade de potência original permite que a temperatura da peça a ser moldada fique dentro dos parâmetros desejados.
Isso significa menos problemas de cristalização, maior consistência no peso das garrafas e taxas de estiramento mais estáveis. Na prática, há menos rejeições, menos desperdício e trocas de configurações mais eficientes. Como o emissor se adapta aos padrões térmicos do fabricante, não é preciso ajustar todo o sistema para compensar um único ponto fraco.
Algumas dicas importantes: A instalação é simples, mas o alinhamento é essencial. Verifique a posição da lâmpada em relação ao refletor e ao caminho da peça a ser moldada. Mesmo um pequeno desvio pode causar aquecimento irregular.
Certifique-se de que o refletor esteja limpo e sem oxidação. Nenhum emissor consegue funcionar bem se estiver atrás de um refletor sujo.
Planeje a substituição dos emissores no início de cada ciclo de produção, e mantenha peças de reposição à mão. Lembre-se: esses emissores geram muito calor, portanto deixe-os esfriar antes de manipulá-los e use equipamentos de proteção adequados.