في عملية البثق، يُعد عدم توحيد درجة الحرارة مشكلة كبيرة. فالتباين في درجات الحرارة يجبرك على تقليل السرعة، وهو ما يؤدي إلى زيادة عدد المنتجات التالفة، بالإضافة إلى تلف الأغطية المستخدمة في عملية البثق. يبدأ دورة العمل في قناة التسخين، وإذا حدث خطأ في هذه القناة، فإن ذلك سيؤثر على كامل خط الإنتاج.
العوامل الفنية المهمة لقد صُمم وحدة التسخين الخاصة بـ SIPA باستخدام أجهزة إشعاع تحت الأحمر ذات الموجات القصيرة، بالإضافة إلى مكونات من الكوارتز، مما يجعل استجابة الوحدة للحرارة سريعة ومتكررة. كل جهاز إشعاع يوفر توزيعًا موحدًا للحرارة على جدران القالب، مما يسمح بتحقيق درجة حرارة مطلوبة دون تلف السطح. كما أن التصميم وطريقة التركيب تتناسبان مع تصميم القناة الأصلية، والواجهة الكهربائية تستخدم موصلات قياسية، مما يجعلها بديلاً مناسبًا للوحدات الأصلية. تم تصميم قوة وطيف الإشعاع بحيث يتناسب مع احتياجات تسخين قوالب PET، حيث يؤدي ذلك إلى تحسين جودة الإنتاج.
لماذا يعمل هذا النظام؟ تم تصميم الوحدة بحيث تتناسب مع آلات SIPA، بالإضافة إلى آلات البثق الأخرى مثل SIPA Matrix وKrones Contiform وHyPET. هذا التوافق يسمح باستخدام قطع الغيار نفسها في عدة خطوط إنتاج، مما يقلل من وقت التغيير. في الواقع، يمكن الحصول على تسخين مستقر بسرعة عالية، مما يساعد على التحكم في وزن الزجاجة وسمك جدرانها. كما أن استهلاك الطاقة يقل، لأن أجهزة الإشعاع تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، وتحافظ عليها دون تقلبات كبيرة، كما أن عمر أجهزة الإشعاع أطول، مما يقلل من حاجة تغيير الأجهزة.
الأمور التي يجب مراعاتها عملية التركيب سهلة، لكن التحقق من موقع أجهزة الإشعاع بالنسبة لمسار القالب أمر مهم للغاية. يجب التأكد من أن موقع أجهزة الإشعاع يتوافق مع المواصفات الأصلية للآلة؛ فحتى اختلاف بضعة ملليمترات قد يؤدي إلى ظهور مناطق ساخنة أو باردة. كما يجب التأكد من جهد الآلة ونوع الموصلات قبل الطلب، لأن بعض الآلات تعمل بتركيبات كهربائية مختلفة، وعدم توافق الموصلات قد يعيق عملية التركيب. يُفضل التخطيط لعملية التغيير خلال فترة توقف الآلة المخطط لها، حتى يتم العودة إلى الإنتاج بأقل قدر ممكن من التأخير.