Cómo lograr una distribución adecuada del calor en las máquinas SIG Blomax y KHS
¿Alguna vez ha sacado un lote de botellas de la línea de producción y se ha dado cuenta de que algunas partes son demasiado delgadas, mientras que otras parecen estar deformadas? Es frustrante. Por lo general, esto se debe a incoherencias térmicas.
En las líneas SIG Blomax y KHS, esto ocurre constantemente. Las lámparas antiguas comienzan a perder su eficacia, lo que genera “zonas frías” dentro del horno. No queremos pasar todo el fin de semana recalibrando los tiempos de funcionamiento del horno solo para solucionar unos pocos problemas con las lámparas. Lo que realmente necesitamos es una lámpara de repuesto que funcione igual de bien que la original.
Hablemos de potencia.
Estas lámparas están diseñadas para trabajar con voltajes elevados, típicos de las máquinas industriales de soplado. Nos importa mucho la relación entre vatios por centímetro cuadrado. ¿Por qué? Porque la pieza en proceso necesita alcanzar rápidamente la temperatura de transición vítrica.
Si utiliza una Blomax 10, debe mantener un voltaje constante. Un aumento repentino en el voltaje puede dañar el filamento en cuestión de segundos. Por eso, mantenemos el largo y el diámetro de las lámparas precisos: así encajan perfectamente en los reflectores existentes, sin problemas.
El secreto está en el vidrio.
Utilizamos cuarzo de alta pureza. Este material puede soportar cambios bruscos de temperatura sin agrietarse. Dentro de la lámpara hay un ciclo de halógeno que evita que el tungsteno obstruya las paredes internas.
El problema surge cuando el vidrio se nubla: la distribución del calor se ve afectada. Nuestras lámparas, en cambio, permanecen claras. Además, utilizan conectores industriales estándar, lo que permite reemplazarlas rápidamente durante las paradas programadas y volver a trabajar de inmediato.
Resultados en la práctica (y algunos consejos).
Utilizar lámparas de alta potencia significa que se puede igualar o incluso superar la densidad de calor de las piezas originales. El resultado es un campo térmico más uniforme y menos desperdicio de material.
Pero hay un consejo importante: si aumenta la potencia para compensar una velocidad de producción baja, la ventilación del horno tendrá que trabajar más duro. Asegúrese de que los sopladores de refrigeración estén limpios y en buen estado. Si no pueden manejar el calor adicional, existe el riesgo de que los marcos del horno se deformen. Y nadie quiere lidiar con eso.