Comment bien régler la chaleur de votre Sidel Combi SF300
Si vous utilisez un Sidel Combi SF300, vous connaissez les défis liés à ce type d’équipement. Il faut une quantité suffisante de chaleur pour ramollir les préformes en PET, mais le moindre geste maladroit peut endommager le plastique. C’est un équilibre délicat.
C’est pourquoi nous avons conçu nos lampes infrarouges pour qu’elles soient simples à installer et interchangeables avec celles d’origine. Nous avons veillé à ce qu’elles correspondent aux spécifications électriques et physiques des équipements existants, afin qu’elles fonctionnent sans problème. En fait, elles conviennent à environ 95 % des machines de moulage que l’on trouve dans le monde entier. Aucun souci donc.
Les détails sur la chaleur et l’énergie
La plupart des configurations SF300 nécessitent une puissance élevée pour générer de la chaleur. Nos lampes sont conçues pour supporter des tensions élevées – généralement entre 220 V et 400 V – ce qui permet une montée en température rapide.
Le fait de concentrer autant de puissance dans un tube petit crée une forte densité de chaleur. La bonne nouvelle ? Les préformes atteignent beaucoup plus rapidement la température de transition vitreuse.
Mais voici un conseil : gardez vos ventilateurs de refroidissement propres. S’ils sont bouchés, toute cette chaleur ne peut pas s’échapper, ce qui peut endommager les réflecteurs. Ce n’est certainement pas agréable…
Ce qui se passe à l’intérieur
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, et nous remplissons les tubes de gaz halogène. Pourquoi ? Parce que le cycle halogène empêche le tungstène de s’accumuler et de troubler la transparence du verre. Cela permet à la lumière produite de rester constante pendant des milliers d’heures.
De plus, nous utilisons des bases standard R7 ou Sk15. Nous insistons sur des contacts électriques fiables. Un mauvais contact peut provoquer des arcs électriques, et personne ne veut avoir affaire à des prises endommagées.
Utilisation en pratique
Le meilleur aspect, c’est que vous n’avez pas besoin de modifier les câblages ou de plier quoi que ce soit. Il suffit de retirer l’ancien tube, d’en insérer un nouveau, et c’est prêt.
Comme nos lampes respectent les tolérances de longueur et de diamètre imposées par Sidel, le faisceau infrarouge reste bien centré. Cela évite les zones froides gênantes sur les parois des bouteilles.
Un dernier conseil : si vous forcez vos machines à fonctionner à leur vitesse maximale, surveillez bien vos lampes. Une tension trop élevée abrège toujours la durée de vie du filament. C’est inévitable.