Sur le poste de moulage par soufflage, le problème principal est le décalage de température des préformes. Des températures inégales obligent à réduire la vitesse de production, ce qui entraîne une augmentation du nombre de produits rejetés et des défectuosités liées au gonflage des bouteilles. Le tunnel de chauffage est le point de départ du processus : si ce paramètre n’est pas correctement réglé, toute la ligne en pâtit.
Ce qui est important sur le plan technique Nous avons conçu le module de chauffage pour préformes SIPA en utilisant des émetteurs infrarouges à ondes courtes, associés à des composants en quartz. Cela permet une réponse rapide et fiable du système de chauffage. Chaque émetteur assure une distribution homogène de la chaleur le long de la paroi de la préforme, ce qui permet d’atteindre la température souhaitée sans endommager la surface de la préforme. La géométrie et l’installation du module correspondent à celles du tunnel de chauffage d’origine. L’interface électrique utilise des connecteurs standards – du type R7 – ce qui permet un remplacement simple. La puissance et le spectre de chaleur sont adaptés au chauffage des préformes en PET, ce qui garantit une performance constante lors du moulage.
Pourquoi cela fonctionne bien ici Le module est conçu pour s’adapter aux machines SIPA, ainsi qu’aux autres machines de moulage par soufflage, comme les systèmes SIPA Matrix, Krones Contiform et HyPET. Cette compatibilité permet de standardiser les pièces de rechange entre différentes lignes de production, ce qui réduit le temps nécessaire pour changer de production. En pratique, on obtient un chauffage stable à haute vitesse, ce qui permet de mieux contrôler le poids et l’épaisseur des parois des bouteilles. La consommation d’énergie diminue, car les émetteurs atteignent rapidement la température souhaitée et la maintiennent avec peu d’oscillations. De plus, une durée de vie plus longue des émetteurs signifie moins d’interruptions pour remplacer les lampes.
À savoir L’installation est simple, mais c’est l’alignement des émetteurs par rapport au chemin de la préforme qui est crucial. Vérifiez bien la position des émetteurs par rapport aux tolérances indiquées par le fabricant ; même quelques millimètres de décalage peuvent provoquer des zones trop chaudes ou trop froides. Vérifiez également la tension électrique et le type de prise de votre machine avant de passer commande. Certaines machines fonctionnent avec des configurations électriques différentes, et des prises incompatibles empêcheront le remplacement des émetteurs. Planifiez le remplacement pendant une pause prévue dans la production, afin de retrouver rapidement les paramètres optimaux, avec un minimum de perturbations.