Чи може заміна простої лампи справді прискорити процес формування пляшок шляхом надування?
Якщо у вас стара машина для формування пляшок, ви напевно знаєте всі труднощі, пов’язані з її експлуатацією. Нагрівання є нестабільним, пляшки не виходять ідеальними, і починаєш сумніватися, чи не занадто стара ця машина, щоб продовжувати її використовувати.
Але перш ніж витрачати купу грошей на абсолютно новий обігрівач, подивіться на свої інфрачервоні лампи. Часто проблема полягає не в самій машині, а просто у зношених елементах нагріву. Заміна цих старих ламп на лампи з високою щільністю випромінювання – це швидкий спосіб відновити правильну розподіл тепла.
Секрет полягає у щільності тепла.
Якщо ви хочете отримувати більше готових форм пляшок на годину, потрібно, щоб тепло поширювалося швидше. Це проста фізична проблема. Використовуючи лампи з вищою потужністю чи налаштовуючи напругу, ви фактично передаєте більше енергії на матеріал.
Результат? Готова форма досягає своєї температури переходу значно швидше. Ви витрачаєте менше часу на очікування та більше часу на виробництво.
Що ж насправді знаходиться всередині цих ламп?
Ми виготовляємо їх з кварцового скла з товстими стінками та галогенним газом. Чому саме галоген? Тому що він запобігає випаровуванню вольфрамової нитки. Якщо ви коли-небудь бачили, як лампа з часом стає тьмяною чи каламутною, то це саме через це. Ці лампи залишаються прозорими та гарячими.
Не хвилюйтесь щодо монтажу. Ми використовуємо стандартні з’єднувачі R7 чи SK15. Це означає, що їх можна просто під’єднати без додаткових зусиль. Вам не доведеться розбирати контрольну кабіну чи перепідключати електропроводку. Якщо розміри підходять, можете просто замінити лампи під час наступного технічного обслуговування та продовжити роботу.
Однак є одне застереження.
Більше тепла – це добре, але його не можна підвищувати без обмежень. Якщо встановити лампи з високою потужністю в обігрівач з заблокованими вентиляторами чи слабкою системою вентиляції, виникнуть проблеми. Можливо, шия пляшки буде надмірно нагріватися, і пляшки будуть деформуватися.
Усе залежить від балансу. Потрібна достатня потужність, щоб конвеєр працював швидше, але також потрібен достатній потік повітря, щоб пластик не розплавлявся там, де це не потрібно.
Якщо досягти цього балансу, можна прискорити процес виробництва, при цьому зберігаючи потрібну товщину стінок пляшок. Це механічне рішення, яке допомагає усунути проблеми під час виробництва.