Arrêtez de remplacer vos machines d’injection sous pression. Il suffit de réparer le système de chauffage.
Si vous dirigez une marque de petite ou moyenne taille, il est probable que vous disposiez de machines plus anciennes qui commencent à montrer des signes de défaillance en raison de leur âge avancé. Le problème principal ? Les temps de cycle. On a l’impression que la machine ralentit, ce qui entraîne une perte de bouteilles à chaque heure.
Mais voilà : vous n’avez pas besoin de dépenser une fortune pour acquérir une machine entièrement nouvelle. La plupart du temps, il suffit d’améliorer le système de chauffage. En remplaçant les anciens éléments chauffants par des tubes infrarouges en quartz à haute densité, vous pouvez redonner vie à votre machine.
Pourquoi cela fonctionne
Cela vient du fait que ces émetteurs infrarouges à ondes courtes chauffent le plastique de manière rapide et efficace. Lorsque vous augmentez la puissance ou la tension, vous forcez plus d’énergie à entrer dans le plastique. Résultat : les préformes atteignent la température nécessaire en quelques secondes de moins. C’est un petit gain, mais lorsqu’on le multiplie par des milliers de bouteilles, cela fait une grande différence.
Attention : si vous utilisez un système de 220V ou 380V, assurez-vous que la puissance des tubes correspond à celle de votre alimentation électrique. Sinon, les tubes risquent de se brûler prématurément.
Les détails techniques
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car il ne se casse pas lors de changements brutaux de température. Certains de nos tubes disposent même de revêtements spéciaux qui aident le plastique à absorber la chaleur plus efficacement.
Quant à l’installation, c’est assez simple. Nous utilisons principalement des connecteurs R7 ou Sk15. Ils permettent une connexion « plug and play ». Si les dimensions correspondent à celles de vos prises existantes, vous pouvez simplement les installer. Pas besoin de démonter votre armoire de commande ou de passer un week-end à rebrancher tout le matériel.
Un rappel pratique
Réduire de quelques secondes le temps de cycle est bénéfique pour le nombre de bouteilles produites chaque jour. Mais il y a un inconvénient : plus de puissance signifie plus de chaleur ambiante. Si vous augmentez trop la puissance, les ventilateurs de refroidissement risquent de ne pas pouvoir suivre. Vous ne voulez certainement pas que vos équipements électroniques se détériorent simplement pour obtenir quelques bouteilles de plus par heure. Vérifiez d’abord le flux d’air avant de choisir la puissance maximale.
Si vous avez toute une flotte de machines à standardiser, nous pouvons gérer des commandes en gros. Il suffit de correspondre la longueur et la tension des tubes, puis de les remplacer. Ainsi, vous aurez des machines plus rapides, sans avoir à acheter de nouveaux châssis.