Une simple lampe de remplacement peut-elle vraiment accélérer le processus de moulage par soufflage ?
Si vous utilisez une machine de moulage par soufflage ancienne, vous connaissez bien les difficultés : la chaleur générée n’est pas uniforme, les bouteilles ne sont pas correctement formées, et on se demande si la machine est simplement trop vieille pour fonctionner correctement.
Mais avant d’investir une somme considérable dans une nouvelle machine, regardez d’abord vos lampes infrarouges. La plupart du temps, le problème ne vient pas de la machine elle-même, mais plutôt des éléments chauffants usés. Remplacer ces anciennes ampoules par des tubes infrarouges à haute densité est un moyen rapide de retrouver une distribution uniforme de la chaleur.
Le secret réside dans la densité de chaleur.
Si vous voulez produire plus de préformes par heure, il faut que la chaleur pénètre plus rapidement dans le matériau. C’est une question de physique simple : en utilisant une puissance plus élevée ou en ajustant la tension, on envoie plus d’énergie au PET. Le résultat ? La préforme atteint plus rapidement sa température de transition vitreuse. On passe moins de temps à attendre et plus de temps à produire.
Qu’y a-t-il vraiment à l’intérieur de ces lampes ?
Elles sont fabriquées à partir de verre de quartz à paroi épaisse et de gaz halogène. Pourquoi du gaz halogène ? Parce qu’il empêche le filament de tungstène de s’évaporer. Si vous avez déjà vu une lampe devenir sombre ou trouble avec le temps, c’est pour cette raison. Ces lampes restent claires et chaudes.
Et ne vous inquiétez pas pour l’installation : nous utilisons des connecteurs standards R7 ou SK15. Il suffit de les brancher sans avoir à démonter le boîtier de commande ou à refaire toute la mise en circuit électrique. Si la taille correspond, vous pouvez simplement les remplacer lors de la prochaine maintenance prévue.
Un petit conseil tout de même.
Plus de chaleur, c’est bien, mais on ne peut pas augmenter indéfiniment la puissance. Si l’on met des lampes à forte puissance dans une machine dont les ventilateurs de refroidissement sont bouchés ou dont le système de ventilation est insuffisant, on risque des problèmes. Les bouteilles pourraient alors se déformer. Il s’agit donc de trouver un équilibre : il faut suffisamment de puissance pour faire fonctionner le convoyeur plus rapidement, mais aussi suffisamment d’air pour éviter que le plastique ne fonde là où ce n’est pas souhaité.
Lorsque cet équilibre est trouvé, on peut accélérer le processus de production tout en conservant l’épaisseur des parois des bouteilles exactement comme il se doit. C’est une solution mécanique qui permet de résoudre les problèmes de production.