בתהליך הייצור באמצעות יציקה בלחץ, הבעיה העיקרית היא אי-אחידות בטמפרטורות. טמפרטורות לא אחידות גורמות לצורך בהאטת מהירות הייצור, וכתוצאה מכך עולה שיעור המוצרים הפגומים. מנהרת החימום היא המקום בו מתחיל התהליך – אם החימום לא יהיה אפקטיבי, כל הליניה תפגע.
מה חשוב מבחינה טכנית? יצרנו את מודול החימום של SIPA על בסיס גורמי פליטה של אור אינפרא-אדום בגלים קצרים, בשילוב עם רכיבי קוורץ. כך, תגובת החימום היא מהירה ואחידה. כל גורם פליטה מספק חום אחיד על כל שטח הפרופורמה, מה שמאפשר להגיע לטמפרטורה הרצויה מבלי לגרום לשריפת החומר. הגאומטריה וההתקנה של המודול תואמים את המבנה של מנהרת החימום המקורית, והחיבורים החשמליים הם סטנדרטיים – סוג R7 ברוב המכשירים. כך, ניתן להחליף את המודול בקלות. גודל האנרגיה והספקטרום של החום מותאמים לחימום של פרופורמות PET, כך שזמן התגובה והאחידות של החום תורמים לתוצאות טובות יותר בתהליך הייצור.
למה זה עובד כאן? המודול מותאם למכשירי SIPA וניתן להתקנתו במכשירי יציקה בלחץ נפוצים, כמו SIPA Matrix, Krones Contiform ו-HyPET. התאמה זו מאפשרת לאחד את החלקים הנדרשים בין מספר ליניות ייצור, ובכך לקצר את זמן ההחלפה של החלקים. בפועל, ניתן לשמור על חימום אחיד במהירות גבוהה, מה שמאפשר שליטה טובה יותר על משקל הבקבוק ועובי הדפנות שלו. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שגורמי הפליטה מגיעים לטמפרטורה הרצויה במהירות ושומרים עליה ללא תנודות. כמו כן, חיי המודול ארוכים יותר, מה שמפחית את מספר ההפסקות הנדרשות להחלפת המנורות.
דברים שצריך לדעת: ההתקנה פשוטה, אך ההתאמה הנכונה של המודול היא חשובה מאוד. יש לוודא את מיקום גורמי הפליטה ביחס למסלול הפרופורמה, תוך התחשבות בטלורנסים שנקבעו על ידי היצרן. אפילו הפרש של מספר מילימטרים יכול לגרום לאי-אחידות בחימום. כמו כן, יש לוודא את המתח וסוג החיבורים של המכשיר לפני ההזמנה – חלק מהמכשירים פועלים עם ספקי אנרגיה שונים, וחיבורים לא מתאימים יכולים לפגוע בתהליך ההחלפה. יש לתכנן את ההחלפה בזמן הפסקה מתוכננת, כך שניתן יהיה לחזור לפעולה במהירות ובלי הפרעות.