Come ottenere un riscaldamento ottimale con il Sidel Combi SF300
Se utilizzate un Sidel Combi SF300, sicuramente conoscete le difficoltà legate al riscaldamento dei materiali in PET. È necessario fornire una quantità sufficiente di calore per ammorbidire tali materiali, ma anche il minimo errore può causare danni al plastico stesso. Si tratta quindi di un equilibrio delicato da mantenere.
Ecco perché abbiamo progettato le nostre lampade a infrarossi in modo che possano essere utilizzate come sostituti semplici e diretti delle lampade originali. Abbiamo assicurato che queste lampade si adattino perfettamente alle caratteristiche elettriche e fisiche degli apparecchi originali, in modo che funzionino senza problemi. In realtà, sono compatibili con circa il 95% delle macchine per imbottigliamento presenti sul mercato mondiale. Nessuna complicazione.
Dettagli sul calore e sulla potenza
La maggior parte dei modelli SF300 richiede un’elevata potenza di riscaldamento. Le nostre lampade sono progettate per resistere a carichi elevati di tensione, generalmente compresi tra 220V e 400V, permettendo così un rapido riscaldamento.
L’alta densità di calore generata da tanta potenza può rappresentare un problema. La buona notizia è che i materiali in PET raggiungono molto più rapidamente la temperatura di transizione vetroso.
Un consiglio importante: tenete puliti i ventilatori di raffreddamento. Se questi diventano ostruiti, tutto il calore prodotto non troverà dove andare, e questo potrebbe danneggiare i riflettori delle lampade. Non è certo un modo piacevole per trascorrere un martedì…
Quali sono i componenti interni?
Utilizziamo vetro di quarzo a pareti spesse e riempiamo i tubi con gas alcalino. Perché? Perché il ciclo di reazione del gas alcalino impedisce che il tungsteno si accumuli e offuschi il vetro. In questo modo, la luce emessa rimane costante per migliaia di ore.
Utilizziamo anche basi standard R7 o Sk15. È fondamentale che i contatti elettrici siano perfetti: un contatto inefficace può causare problemi, e nessuno vuole avere a che fare con prese danneggiate.
Uso pratico in produzione
La cosa migliore è che non è necessario modificare alcun cablaggio o piegare alcun componente della macchina. Basta semplicemente sostituire la vecchia lampada con la nostra.
Poiché le nostre lampade rispettano le tolleranze di lunghezza e diametro stabilite da Sidel, il fascio di luce rimane sempre centrato nel punto giusto. Questo significa che non ci saranno più zone fredde nelle pareti delle bottiglie.
Un ultimo consiglio: se fate funzionare le macchine alla massima velocità, tenete d’occhio le lampade. Esercitare una tensione elevata riduce inevitabilmente la durata della lampada stessa. È semplicemente la natura delle cose.