Un semplice cambio delle lampade può davvero far funzionare più velocemente le vecchie macchine per la fusione termica? Se gestite una fabbrica di dimensioni medie che utilizza materiali PET, probabilmente avete alcune macchine ormai obsolette, che non riescono a raggiungere i tempi di produzione necessari. È frustrante… Si potrebbe pensare che il problema sia legato all’età delle macchine stesse o al loro limite di funzionamento. Ma in realtà, di solito il problema non è la macchina stessa, bensì il forno utilizzato per la fusione termica. Se le lampade a infrarossi sono consumate, oppure se sono state progettate per preforme di dimensioni minori rispetto a quelle che utilizzate attualmente, allora non verrà fornita abbastanza energia al plastico. In questo caso, si tratta di una battaglia persa in partenza. Il segreto sta nella densità termica. Per aumentare la velocità di produzione, è necessario far arrivare rapidamente l’energia alla temperatura di transizione vetroso del plastico, senza però danneggiare la parte superiore della preforma. Per farlo, bisogna considerare il rapporto tra potenza e lunghezza dei tubi utilizzati. Utilizzando lampade ad alta potenza a onde corte, è possibile trasferire più energia nel materiale PET, e farlo più rapidamente. Tuttavia, è necessario prestare attenzione all’equilibrio tra tensione e potenza. Una tensione troppo elevata può causare problemi nei circuiti elettrici; bisogna quindi controllare attentamente la fonte di alimentazione. Se i valori non sono corretti, le lampade potrebbero bruciarsi. E per quanto riguarda i componenti hardware? Utilizziamo vetri di quarzo con rivestimenti specifici. Perché? Perché vogliamo che il calore venga irrorato direttamente sulla preforma, senza che si disperda all’interno del forno. In questo modo, tutto il sistema rimane più fresco, e i fan non devono lavorare troppo duramente. Per quanto riguarda l’installazione, utilizziamo basi tipo R7s o Sk15. Si tratta di componenti compatibili con quelli originali: non è necessario sostituire i cablaggi o ricostruire i pannelli di controllo. Basta semplicemente sostituire le lampade, regolare i timer, e tutto torna alla normalità. Ma non si tratta di una soluzione magica. Non basta semplicemente aumentare la potenza delle lampade. Una maggiore densità termica significa un forno più caldo. Se si esagera con la potenza, senza controllare la ventilazione della stanza di produzione, si possono verificare problemi seri. Potrebbero danneggiarsi le piastre riflettenti o potrebbe verificarsi un arresto della macchina proprio nel bel mezzo della produzione. È quindi necessario bilanciare la quantità di calore con la capacità di raffreddamento effettiva della macchina. Altrimenti, le bottiglie prodotte avranno uno spessore delle pareti irregolare… E nessuno vuole questo.