Comment obtenir une chaleur adéquate avec votre KHS
Avez-vous déjà retiré une bouteille de la ligne de production et constaté que ses parois étaient fines à certains endroits et épaisses à d’autres ? C’est frustrant. En général, cela est dû à une mauvaise répartition de la chaleur dans la machine de chauffage KHS.
Nous voyons ça tout le temps : soit les lampes sont simplement vieillies, soit quelqu’un a remplacé les anciennes lampes par des remplacements qui ne produisent pas la même chaleur que les originales. Lorsque la chaleur n’est pas uniforme, des points faibles structurels apparaissent. Ce n’est pas très bon pour le produit final.
La solution est plus simple qu’il n’y paraît : il suffit d’utiliser des lampes capables de supporter une forte puissance sans créer ces points chauds gênants.
La partie scientifique (simplifiée)
La plupart des installations KHS utilisent des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes pour chauffer rapidement le préforme en PET. Pour que cela fonctionne bien, nous accordons beaucoup d’importance à la géométrie du filament et à la pureté du quartz. Pourquoi ? Parce que nous voulons que la chaleur se répartisse uniformément dans tout le tube.
Problème : si vous mettez trop de puissance dans un tube trop court, vous risquez un surchauffage aux extrémités. C’est un vrai problème. Nous choisissons donc des lampes qui permettent de maintenir un gradient de température stable. Ainsi, vous n’avez plus besoin de régler constamment les paramètres de la machine.
Pas de problèmes lors de l’installation
Ce sont des remplacements directement compatibles avec les machines KHS. Point final.
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, afin que les lampes ne s’éteignent pas prématurément à cause d’impuretés présentes dans le matériau. De plus, les connecteurs correspondent exactement à ceux de la machine KHS. Il suffit de les brancher aux prises existantes, et c’est tout. Pas de modifications nécessaires, pas de perçages, aucune complication.
Nous utilisons également un système à halogène. Cela empêche le tungstène de se dégrader à l’intérieur du verre, ce qui explique pourquoi la plupart des lampes s’assombrissent avec le temps. Les nôtres, elles, restent brillantes.
Quelques points à considérer
Si vous souhaitez des temps de traitement plus rapides, vous aurez besoin d’une densité thermique plus élevée. Mais soyez prudent.
En exerçant trop de pression sur un petit espace, vous sollicitez davantage les ventilateurs de refroidissement. Si vous décidez de passer à des lampes à plus forte puissance pour accélérer le processus, vérifiez d’abord la vitesse des ventilateurs. Si votre système de refroidissement ne peut pas gérer cette chaleur supplémentaire, vos réflecteurs risquent de se déformer.
Un conseil rapide : assurez-vous que la tension et la puissance correspondent exactement à celles de votre alimentation électrique. C’est la seule façon d’éviter que les fusibles ne sautent ou que les préformes ne restent sous-chaUFFÉES.