Quando il tunnel di riscaldamento presente nel macchinario per la stampa ad iniezione inizia a funzionare in modo impreciso, non c’è tempo da perdere in indagini. È necessario utilizzare un emettitore in grado di ripristinare il profilo termico desiderato, e questo deve avvenire immediatamente.
L’emittente termico prodotto da Negri Bossi è progettato per essere sostituito direttamente senza alcun problema: ha lo stesso valore in termini di potenza, voltaggio, lunghezza e geometria dei connettori utilizzati nelle macchine di Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico Vengono utilizzati emettitori a infrarossi a onde corte con tubi di quarzo: offrono una risposta rapida e un output stabile. La potenza tipica di ogni lampada è compresa tra 1,5 e 2,5 kW; esistono versioni con tensione 230 V o 120 V. La lunghezza dell’emettitore è calibrata in modo da adattarsi alle zone di riscaldamento richieste.
Il connettore segue gli standard OEM: solitamente di tipo R7s. Questo permette all’emettitore di essere installato senza l’ausilio di adattatori. La posizione del filamento di tungsteno è ottimizzata per garantire una distribuzione uniforme del calore sulla superficie della preforma. Il rivestimento in quarzo assicura una elevata resistenza ai shock termici, anche quando la macchina funziona in continuazione.
Perché questo è importante nella linea di produzione Nelle linee di produzione per la stampa ad iniezione, il riscaldamento rappresenta il fattore chiave che influisce su tutto il resto del processo. Un emettitore che garantisce la stessa densità di potenza del modello originale permette di mantenere la temperatura desiderata della preforma.
Ciò significa meno problemi legati alla cristallizzazione, una maggiore uniformità nel peso delle bottiglie e valori di stiramento costanti. In pratica, si riducono i rifiuti e i prodotti difettosi, e i cambi di prodotto avvengono in modo più preciso. Poiché l’emettitore corrisponde agli standard termici del produttore originale, non è necessario regolare l’intero sistema per compensare eventuali difetti.
Alcuni consigli per l’uso L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. È necessario verificare la posizione della lampada rispetto al riflettore e al percorso della preforma: anche un piccolo squilibrio può causare una distribuzione irregolare del calore.
Assicurarsi che il riflettore sia pulito e non ossidato. Nessun emettitore può funzionare correttamente se si trova dietro un riflettore sporco.
È consigliabile pianificare le sostituzioni all’inizio di ogni ciclo di produzione, tenendo sempre a disposizione dei pezzi di ricambio. Un ultimo consiglio: questi emettitori generano grande calore, quindi è necessario lasciarli raffreddare prima di maneggiarli, utilizzando inoltre l’equipaggiamento di protezione appropriato.